1.Разматывание и Правка: Нам необходимо выпрямить наши тщательно отобранные стальные листы высочайшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их ровными и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формующих роликов и постепенно сворачиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и Внешняя Сварка: Мы используем современные машины для дуговой сварки под флюсом и двусторонние сварочные машины для выполнения сварки как с внутренней, так и с внешней стороны. В процессе сварки сварочное оборудование и автоматические системы слежения обеспечивают качество сварных швов.
4.Резка Труб: После завершения сварки мы точно разрезаем трубы с использованием плазменной технологии в соответствии с заданными размерами.
5.Контроль: Для всесторонней проверки сварного шва используются современные технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и рентгеновское инспекционное оборудование, чтобы гарантировать его качество. При обнаружении любого дефекта необходимо своевременно выполнить ремонт и повторную сварку, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Обработка Концов Труб: Спиральношовная труба очищается с помощью очистительной машины для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности. Необходимо выполнить антикоррозионную обработку с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок в итоге получается высококачественная спиральношовная труба.