1. Повторный нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где для удаления окалины с поверхности и/или оксидной пленки, вызывающих поверхностные дефекты на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали, используются окалиноломатели и растворы соляной кислоты.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в прокат с надлежащей формой, толщиной и шириной. Во входной и выходной зоне черновой клети кромкообжимной стан прокатывает полосу по ширине с использованием системы Automatic Width Control (AWC).
3. Чистовая прокатка: Цель чистовой прокатки заключается в регулировке толщины и ширины рулона до заданных размеров, а также в получении гладкой поверхности и требуемой формы при нужной температуре чистовой прокатки, соответствующей предполагаемому применению. Наше современное оборудование, включая станы Work Roll Shift, станы Pair Cross и встроенные шлифовальные станки для валков (ORG), повышает производительность предприятия и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля профиля выпуклости.
4. Рольганг отводящего стола и смотка: Стальные полосы после чистовой клети поступают на отводящий стол, где сматываются в рулоны. Во время перемещения по столу полосы охлаждаются распылением воды до надлежащей температуры для смотки.