1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 tons минимизирует внутренние дефекты даже в exceptionally thick plates. Системы автоматического контроля толщины и контроля формы позволяют не только уменьшить отклонение по толщине plates, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без тепловой обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод распылительного охлаждения всасывающего типа, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к снижению отклонений качества plate.
3. Горячая правка: Горячий правильный стан используется для получения высококачественных плоских plates путем устранения остаточных напряжений, остающихся в rolled plates.
4. Продольная резка: После прохождения через cooler, plates проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в зависимости от марки и толщины plate с использованием либо механических ножниц, либо газокислородной резки. Для достижения более высокой степени точности размеров в продукции производственные условия определяются такими факторами, как зазор air knife и размер сопла gas torch.
5. Тепловая обработка: Для получения структуры plate, требуемой customers, plates проходят тепловую обработку после удаления окалины с помощью shot blasters. Установки для тепловой обработки относятся к типу неокислительных радиационных труб, что позволяет получать прошедшие тепловую обработку plates без окалины.
6. Ультразвуковой контроль: Ультразвуковой дефектоскоп проверяет наличие blow holes, pipes, laminations и других внутренних дефектов. Это испытание проводится для гарантии внутреннего качества plates, требуемого customers.