1. Процесс подачи: Оборудование на входном участке линии электролитического цинкования включает разматыватель, ножницы, сварочную машину, петлевой накопитель и правильно-натяжную машину. Разматыватель подает уложенные в пачки или холоднокатаные стальные материалы к ножницам, которые разрезают и соединяют их для подготовки к сварке. Затем выполняется сварка.
2. Процесс предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и промывочной ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед гальваническим покрытием.
3. Электрическое цинкование: Метод CAROSEL, среди других методов электрического цинкования, предусматривает нанесение покрытия по одной стороне за раз с помощью токопроводящего валка. Этот процесс позволяет получать листы с двусторонним, односторонним и дифференцированным покрытием с разных сторон. Существует также горизонтальный тип, при котором две стороны листа покрываются одновременно для получения листа с двусторонним покрытием.
4. Тонкопленочное фосфатное покрытие: Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность цинкового слоя посредством химических или электрохимических реакций. Пленка предназначена для обеспечения временной антикоррозионной защиты и создания надежной основы под окраску.
5. Процесс нанесения покрытия против отпечатков пальцев: Органическая, неорганическая или органо-неорганическая гибридная пленка наносится на поверхность листовой стали, чтобы дополнительно повысить ее коррозионную стойкость и улучшить желательные свойства, такие как устойчивость к отпечаткам пальцев и технологичность.
6. Выходной процесс: Выходной участок линии включает выходной петлевой накопитель, натяжной моталку и автоматическую упаковочную линию для защиты продукции после смотки в рулон.