1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется при последующем прохождении через окалиноломатель и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термической обработки улучшает свойства стали при холодной прокатке, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Прокатные станки и машины для обрезки кромок управляются автоматически для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг: Отжиг — это процесс, при котором холоднокатаная структура преобразуется в рекристаллизованную структуру посредством термической обработки. Для зерноориентированной электротехнической стали доступны два различных метода отжига: обезуглероживающий отжиг и высокотемпературный отжиг. Обезуглероживающий отжиг удаляет избыточный углерод из стали и наносит покрытие MgO. Высокотемпературный отжиг формирует вторичную рекристаллизованную структуру с превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие: В этом процессе изоляционное покрытие наносится непрерывным валковым устройством для нанесения покрытия, чтобы минимизировать потери на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Для нанесения жидкого изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю стороны листа используется ряд устройств для нанесения покрытия. Зерноориентированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия: базовое покрытие из темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного компонента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для неориентированной электротехнической стали используются различные методы нанесения покрытия с различной толщиной и составом в зависимости от конечного применения и конкретных требований пользователя.